7月的介休大地，生机勃勃。鑫安煤化公司洗煤车间，全数控跳汰机高效运转，通过AI配煤系统精准调控，实现了洗煤产业从传统粗放式生产向智能化、精细化转型；山西聚贤石墨新材料有限公司10万吨超高功率石墨电极项目已实现3条智能化生产线投产，满产达效后年新增产值可达6亿元；山西宏晟利隆科技有限公司光伏级工业硅粉生产线正高速运转，产品已成为国内多晶硅企业的核心供应商……

山西安泰型钢有限公司生产车间。记者  谢晋  摄

习近平总书记在山西考察时强调：努力在推动资源型经济转型发展上迈出新步伐，奋力谱写三晋大地推进中国式现代化新篇章。介休市遵循总书记的重要指示和要求，深入破解资源型地区经济转型发展这一时代课题，一手抓煤焦化等传统优势产业绿色循环改造，一手抓装备制造和数字技术智能融合应用，全力摆脱“一煤独大”的资源依赖，坚定不移推动工业转型向“新”而行，走出一条满眼绿意、智造赋能的特色高质量转型路。

传统优势产业是区域经济稳定运行的压舱石，也是转型升级的核心根基。介休市立足煤焦、钢铁等产业基础，淘汰落后产能、优化生产工艺、提升产品能级，推动传统工业从规模扩张向质效赋能转型，让优势产业持续释放硬核竞争力。

7月15日，山西安泰型钢有限公司H型钢生产车间内，单条型号最全、规格最大的绿色型钢生产线正满负荷运转，演绎着传统钢铁产业的“蜕变”之路。

记者看到，火红的钢坯从加热炉缓缓送出，经高压水除鳞后，被精准送入主轧设备，经过粗轧、精轧多道工序，最终轧制成腹板高度200毫米至1008毫米的H型钢，其中1008毫米规格的H型钢最早填补国内空白。

“一根H型钢，良工淬炼出精品。”山西安泰型钢有限公司安全生产副厂长李钧前告诉记者，过去国内1000毫米以上大型H型钢多依赖焊接生产，能耗高、成本大、强度弱。这些年来，安泰集团深耕特钢领域，引进先进技术，攻克热轧成型核心难题，推动型钢实现一体成型，不仅能耗降低30%、成本下降20%，产品强度与稳定性更实现质的飞跃，被评为“山西精品”。

从标准品到定制化生产，从“山西精品”到成功应用于国家重点工程，安泰H型钢以过硬品质，成为介休传统产业提质的“标杆之作”。如今，这条120万吨产能的生产线，每年产出的高效经济型材，正源源不断走向全国各地，为建筑、桥梁、机械制造等领域注入“介休力量”。

不止于钢铁。介休市同步推动焦化企业产能优化升级，完善配套干熄焦、脱硫脱硝等绿色环保设施，延伸甲醇、LNG等下游产业链，构建“焦—化—气—热”一体化循环产业体系，扭转煤焦产业粗放生产模式，培育多元产业格局，夯实资源型城市高质量发展产业根基。

“传统制造”走向“高端智造”，“人力驱动”迈向“数字赋能”……介休市紧抓数字经济发展机遇，推动传统产业与新一代信息技术深度融合，全方位赋能转型升级，让项目运行更高效、生产管控更精准、发展模式更智慧。

站在丰矿安然智能铁路装卸场站向外望去，只见铁轨贯通、货列整齐。智能化控制室内，大屏实时跳动着运输数据、车辆位置、库存信息，工作人员轻点鼠标，即可完成煤炭装卸、配煤、运输全流程调度，尽显“智慧物流”的高效与便捷。

“过去人工配煤、装车，效率低、误差大，现在智能化操作，一条快装线每小时可装车2000吨，全程无人值守，可直接提高煤炭装卸率50%，提高运输效率30%，还能有效降低扬尘污染。”项目工程部副部长武宁介绍道，一期项目运量每年可达600万吨，二期建成后每年总运量预计将达1100万吨，年产值可达110亿元，不仅打通煤炭外运“大动脉”，更以智能化改造，推动介休物流产业从“传统运输”向“智慧供应链”跨越，为工业企业降本增效、拓展市场提供强力支撑。

作为介休智能化物流重点项目，丰矿安然智能铁路总投资10.5亿元，铺轨10.52公里，衔接南同蒲铁路义安站，构建起集储、装、卸、配、运于一体的智能化铁路运输体系。

项目最大的亮点在于全流程智能管控，配套翻车机、快速定量装车系统、智能轨道衡等先进设备，34个漏煤口可同时储存34种、10万余吨煤炭，活化给煤机与皮带秤实时联动，实现精准智能配煤，误差控制在0.5%以内。此外，双回路供电系统配备智能监测终端，供电可靠性达99.99%，为智能化运行提供坚实保障。

丰安铁路只是一个缩影。这些年来，从智能铁路到智能工厂，从数字车间到线上服务，介休市智能化转型多点开花，“智改数转”梯次铺开，截至2025年，共有46家企业被纳入培育储备库，数字技术正全面渗透到产业发展各领域。

绿色，是高质量发展的底色。介休市锚定“双碳”目标，统筹工业低碳改造、生态综合治理、循环产业培育，推动工业减排、生态增绿、产业增效，实现产业升级与生态保护双向赋能、协同共赢。

山西安泰恩懿生物技术开发有限公司的微藻固碳项目阳光房内，一排排透明大棚整齐排列，池水中泛着莹莹绿光的微藻，正在欢快“吞食”工业废气中的二氧化碳，上演着“变废为宝、固碳增效”的绿色奇迹。

这个项目创新构建工业废气资源化利用新模式，开创了国内微藻减碳行业的先河，并率先实现了微藻减碳技术工业化生产，为降低企业碳排放探索出了一条可行路径。这里没有传统工业的粉尘与异味，只有恒温环境下的绿意盎然：焦化、钢铁生产产生的含有CO2的工业烟气，经过脱硫除尘后高效捕捉，被送入微藻养殖池，成为微藻生长的“营养剂”。在阳光房充足的光照和恒温的水体中，微藻快速裂变，藻液达到一定浓度后进行采收，再经过过滤、干燥等作业环节，成为高附加值和高营养价值的藻粉。

“微藻固碳能力是森林的10至50倍，我们的项目不仅能减排二氧化碳，藻粉的经济效益也非常可观。”山西安泰恩懿生物技术开发有限公司研发中心主任于杰告诉记者，藻粉富含蛋白质、维生素等多种营养物质，可用于食品、保健品、养殖业、医药等领域，真正实现从工业烟气到绿色资源的跃迁，将降碳减排转化为实实在在的经济效益。

聚焦全域绿色转型，近年来，介休市持续深耕生态治理与绿色生产，全面推进工业减排降耗、厂区绿色改造、全域生态修复，不断完善循环经济产业链条，切实推动空气质量改善、生态环境向好，工业老城焕发绿色盎然新颜。

乘风而上竞风流，潮头搏浪敢争先。介休市以绿为底、以智为翼，奋力驰骋新赛道，加速跑向更具韧性、更有活力的新未来。