本报讯（记者 高慧娟通讯员 杨润德 王惠林）4月22日，走进太原北方重工机械有限公司生产车间，智能设备高速运转，机械臂有序作业，工人们正全力推进4套小口径无缝钢管热轧机组的出厂总装与调试工作。设备主要用于生产小口径合金无缝钢管，将于本月底发运印度，应用于油气开采、输送及锅炉行业。

“正在装配的是φ100mm精密无缝钢管热轧机组的出口台一段，决定着管材壁厚精度，是设备的关键部分。整套设备主要由主机、出口台一段、出口台二段三部分构成，均为企业自主研发，总产值超1000万元。这也是公司与印度某大型钢铁企业的首次合作，为进一步开拓印度市场打下坚实基础。”企业负责人孙明堂介绍。今年以来，企业延续良好发展态势：2025年产值达7000余万元，2026年截至目前已斩获订单超4000万元。亮眼成绩的背后，是企业以智能制造为核心、以技术创新为驱动的高质量发展之路。

太原北方重工机械有限公司是一家集设计、研发、生产、安装、销售于一体的全自主化机械设备制造企业，主营无缝钢管成套设备、板带材生产设备、焦炉设备、煤矿采掘设备等系列产品，在细分领域具备核心竞争力。自主研发的矫直机性能行业领先，精度达到美国石油学会API标准的一倍以上，实现毫米级极致控制。凭借过硬的技术实力与产品品质，企业成功获评山西省“专精特新”企业，产品不仅服务中冶赛迪、一重集团、二重集团、太钢集团等国内龙头企业，更远销东南亚、西亚、俄罗斯等多个国家和地区。

近年来，企业以智能制造为主攻方向，持续推动生产线向数字化、智能化、标准化全面升级。从智能生产管理、精密数控镗削到自动化焊接作业，全工序融入智能管控理念。依托ERP财务管理系统、SMEs生产系统、IoT设备系统搭建智慧生产管理平台，实现生产计划智能排产、人员产线高效调度、设备物料精准配置。智能刀具柜进一步简化刀具管理流程，有效减少物料损耗。

车间内，一批高端智能装备成为智能制造的核心支撑。卧式加工中心刀库可同时装夹60把刀具，机械手2.5秒即可完成自动换刀，主轴最高转速达25000转，加工效率大幅跃升；五轴立式加工中心实现多轴联动，灵活适配球形曲面等复杂精密零部件加工；车铣复合机床集成车、镗、铣、钻等多工序功能，构建集约化高效产线，有效降低人工成本、提升加工精度与效率；大型龙门焊接机器人搭载AI智能算法，协同视觉、激光、电弧多传感器精准作业，焊缝密实匀称、表面光洁，质量达到一级探伤最高标准。

坚持创新驱动与产教融合，企业紧贴市场需求设立研发中心，年均投入研发资金约500万元，持续深耕工艺革新与技术攻关，并与太原科技大学、中北大学等高校深化产学研合作。同时携手太重技校共建实习实训基地，定向培育高素质技能人才，破解用工难题，打通人才培养、技术创新、产业发展的良性循环，实现育人与用工、市场与就业的双向共赢。

目前，太原北方重工已具备国际领先的全流程服务能力，可提供从项目方案制定、产品设计制造到安装调试的一体化成套解决方案。由公司成套供货的国内力能最大φ864mm无缝钢管矫直机已于今年正式投产运行；成套供货的十辊组合钢管矫直机近日顺利完成热负荷试车，进入试生产阶段；今年承接的3套钢管矫直机组已完成全部设计工作，目前正有序推进制造工序。

孙明堂表示，太原北方重工将持续深耕智能制造领域，加大数字化改造与核心技术研发投入，积极拓展产品应用领域，全力推动技术迭代与产业升级。企业将以此次印度项目合作为重要契机，深耕泰国、印尼等东南亚市场、拓展海外布局，不断提升核心竞争力与品牌影响力，为国内外客户提供更高效、更智能的定制化装备解决方案，为山西装备制造业高质量发展注入更强动能。