本报讯 （记者 高朋）日前，在海拔近3000米的藏东南玉曲河峡谷，大唐扎拉水电站500兆瓦1号发电机组转子吊装就位。这台世界最大冲击式水电机组的核心承重骨架，是全球首台（套）500兆瓦机组专用900MPa级磁轭钢；而这批高端特种钢材从实验室走向工程现场的关键落地工序，由山西转型综改示范区企业山西新远宏科技工业有限公司完成。
　　转子是水电机组能量转换的核心部件，磁轭钢更是保障转子稳定运转的关键骨架。此前，国内超级水电站通用的750MPa级磁轭钢，已是行业顶尖水平。而扎拉水电站超高水头、超大单机容量的特殊工况，对钢材强度、精度、韧性提出极致要求，900MPa级磁轭钢的研发与应用，在全球水电建设中尚无先例。
　　从750MPa到900MPa，看似只是小幅数值提升，实则要跨越板形调控、厚度精度、表面质量优化等多重技术关口，破解一系列“卡脖子”难题。在无成熟工艺、无参考经验的情况下，太钢研发团队从零起步攻坚，历经五年反复试验、参数调试与工艺迭代，成功攻克核心技术，让国产900MPa级磁轭钢走出实验室，实现全球首次工程化应用。

　　材料研发成功后，严苛的叠圆检测是保障工程安全的最后一道关口。今年3月，该型号磁轭钢专项核验会在新远宏科技生产基地召开，工程业主、头部水电制造企业现场观摩全流程生产检测。最终所有指标达标，充分验证了国产钢材可满足世界级冲击式水电机组的严苛运行要求。新远宏科技依托太钢原料优势，配备国内一流的加工与检测设备，完美平衡钢材高强韧性与磁通密度，实现技术成果高效落地。
　　长期以来，高端水电磁轭钢核心技术被海外垄断，国内重大工程曾高度依赖进口。新远宏科技深耕特钢配套领域，专注高端磁轭钢精密加工、切割与叠圆检测核心环节，依托武宿综合保税区区位与运营优势，打通原材料到高端装备部件的全链条。企业持续迭代生产工艺，加工出的产品精度高、稳定性强，在白鹤滩水电站等重点工程中创新采用“以薄代厚”工艺，有效提升了机组发电效率，现已广泛应用于乌东德、大渡河、辽宁清原等多个国家级重点水电项目。凭借过硬品质，企业产品获得东方电机、福伊特、通用电气等海内外水电设备龙头企业认可。
　　新远宏科技在生产经营中，武宿综合保税区服务中心组建专班常态化入企帮扶，精准破解项目审批、生产保障、跨境贸易等发展难题，助力产品远销海外、打响国产高端水电钢材品牌。
　　目前，新远宏科技在手订单已排至2027年。企业负责人表示，将坚守科创初心，持续精进精密加工技术，全力攻关1000MPa级磁轭钢工程化应用技术，不断为国家重大水电工程筑牢“钢铁脊梁”。