5月20日，在潞安化工（机械）集团特材装备分公司的车间里，一台红色的形似装甲车的智能设备特别引人注目，只见它利用机械臂扫描金属筒体上的二维码精准定位后，切割枪头立即迸发出耀眼的火花，在金属筒体表面划出了完美的圆弧，随后一个个切割精度达到2毫米以内的圆孔就呈现在眼前。这个入职仅一个月的新晋“网红”，被工人们亲切称为“小坦克”的AI移动式切割机器人，正以每小时12个孔位的效率，重构着潞安化机传统化工装备制造的时空维度。

　　“可不敢小瞧这个机器人，它从定位到切割完成，整个过程不到5分钟。不仅效率高，而且更安全，是我们的好帮手。”在谈到这款机器人带给自己工作带来的便利时，操作工李吉利不停夸赞，以前得先画放样线，手动调整切割路径，精度全凭经验，稍有偏差就得返工。如今，只需在工件上贴一张二维码，“小坦克”便能通过3D视觉扫描自动识别切割范围，实时完成切割；以前的切割设备固定在工位上，需要2-3小时把工件吊装搬运到切割设备前。现在“小坦克”搭载可升降平台，能在车间自由穿梭，覆盖更大的作业范围；以前工人需面对接触高温、火花飞溅的场景，工作得全副武装。现在只需远程监控、动动手指，安全性得到显著提升。
　　更为重要的是，“小坦克”还配备精细等离子切割和火焰切割双模式，可应对不同材质与工艺需求。每天，“小坦克”机器人在完成特材装备分公司的作业任务后，还要马不停蹄地穿梭于各个铆焊车间，俨然成为了跨部门协作的“全能选手”。
　　忙碌不停歇的“小坦克”，仅仅是潞安化机智能化生产的一个缩影。近年来，企业以数字化、自动化、专业化为目标，正逐步构建覆盖全流程的智能生产网络，向“灯塔工厂”建设迈进。
　　在潞安化机的材料加工分公司，智能焊接机器人“小萌”正在进行焊接作业。其搭载的激光定位与AI智能云端数据系统，以及远程控制和实时监控等多重功能，为焊接工作带来了革命性变化。
　　同样，在高效换热分公司管头焊接组，近期上线的管子管板自动焊接机器人（小黄人）更是表现不俗。它搭载了六轴工业机器人，具有高精度、高速度、高可靠性等特点，拥有一双“慧眼”和灵巧的“手臂”。此外，通过其自身载有的大屏幕，焊接人员还可以通过熔池监控功能，实时监控掌握焊缝成型状态，效率提升了40%。
　　从“小坦克”的灵活切割，到“小萌”的行动自如，再到“小黄人”的高效焊接，潞安化机正积极打造智能化生产车间，争取早日蹚出一条化工装备行业由“制造”进阶“智造”的转型新路。 记者 王盼盼 文/摄